2.檢查電源接線、電源相、穩(wěn)壓水泵、酸泵、極水泵、電滲析器、計(jì)量?jī)x表等是否正常。

3.檢查各水池水位及池中是否有硬質(zhì)雜物落進(jìn)，檢查各閥門的啟閉狀態(tài)是否正確，對(duì)管路系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，防止鐵質(zhì)物、泥沙等帶進(jìn)電滲析器中。

4.關(guān)閉電滲析進(jìn)水總閥及流量計(jì)前的濃、淡、極水的進(jìn)水閥門，打開(kāi)濃、淡、極水管或電滲析本體的排氣閥。

5.開(kāi)啟穩(wěn)壓水泵入口閥門、電滲析器濃、淡水排污閥門和極水泵入口閥門。當(dāng)極水確定為密閉循環(huán)時(shí)，應(yīng)開(kāi)啟極水箱回水總閥門和每臺(tái)電滲析器的極水出口閥門。

6.當(dāng)穩(wěn)壓水箱水位高于1米時(shí)，打開(kāi)水泵回流閥，開(kāi)啟穩(wěn)壓水泵，緩慢開(kāi)啟出口閥門。

7.啟動(dòng)極水泵，開(kāi)啟水泵出口閥門.

8.緩慢開(kāi)啟濃、淡水倒進(jìn)水閥門，注意始終保持極水壓力與波、淡水壓力相適應(yīng)，并使極水壓力低于濃、淡水壓力0.01MPa～0.02MPa，當(dāng)濃、淡、極水壓力升到0.05MPa～O.1MPa且穩(wěn)定到一定流量時(shí)，待空氣排盡后，關(guān)閉排氣閥。

9.在流量和壓力穩(wěn)定的情況下，合上硅整流直流倒向開(kāi)關(guān)，控硅整流“啟動(dòng)”按鈕，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)“調(diào)壓旋鈕”，使電壓緩慢升至與預(yù)定流量相適應(yīng)的電壓范圍。

10.當(dāng)?shù)|(zhì)合格后，開(kāi)啟淡水回收閥門，關(guān)閉淡水排污閥門，開(kāi)始正常運(yùn)行。

11.電滲析開(kāi)始運(yùn)行時(shí)，要先通水后供電，停止運(yùn)行時(shí)，要先斷電后停水，嚴(yán)禁停水不停電。

12.開(kāi)始和停止運(yùn)行時(shí)，要盡量做到同時(shí)開(kāi)啟和關(guān)閉淡水、濃水和極水的閥門，以免水壓突然變化產(chǎn)生水錘現(xiàn)象(水壓沖擊)。

13.嚴(yán)格控制電滲析器在極限電流下運(yùn)行。

14.電滲析器運(yùn)行的*大承受壓力不得超過(guò)0.3MPa.

15.運(yùn)行中，不得用手或身體接觸電滲析膜堆，防止觸電。

16.膜堆上禁止放置金屬物件，以防產(chǎn)生短路。

17.當(dāng)電滲析停水時(shí)，應(yīng)交替著慢慢關(guān)閉濃、淡、極水進(jìn)水閥門，嚴(yán)禁猛關(guān)或只關(guān)濃水、不關(guān)淡水或只關(guān)濃、淡水而不關(guān)極水。如果有兩臺(tái)以上電滲析器同時(shí)運(yùn)行，當(dāng)停止其中一臺(tái)時(shí)，還應(yīng)照顧到其他電滲析器的壓力和流量變化。

18.當(dāng)停止電滲析運(yùn)行時(shí)，先全開(kāi)淡水倒排污閥門，再關(guān)閉回收水閥門。

19.水泵停用前，先緩慢關(guān)閉電滲析器進(jìn)水總閥，同時(shí)交替緩慢關(guān)閉濃、淡、極水進(jìn)水閥。停泵后將回流閥及時(shí)關(guān)閉，防止水泵進(jìn)氣。

20.工作后須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操作開(kāi)關(guān)置于零位，斷開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，達(dá)到整齊、清潔、*。

定期保養(yǎng)：

 

1.電滲析器運(yùn)行30天(也可視結(jié)垢情況而定)要進(jìn)行酸洗，酸洗液一般用鹽酸，濃度不超過(guò)3%。原水硬度高，可采用正、反兩個(gè)方向進(jìn)酸，分別酸洗。酸洗結(jié)束，可投入運(yùn)行。淡、濃、極水三個(gè)系統(tǒng)應(yīng)同時(shí)清洗。如膜上結(jié)垢不多時(shí)，也可減少膜的清洗次數(shù)，單獨(dú)清洗電極室。

2.電滲析器運(yùn)行7～15天，需進(jìn)行反沖洗，反沖洗由電滲析器出口方向進(jìn)水，從進(jìn)口方向排水。

3.電滲析器運(yùn)行3～6個(gè)月，要全部拆卸開(kāi)，徹底清除水垢和污泥。各水箱及附屬設(shè)備也應(yīng)同時(shí)清洗、檢查，其中過(guò)濾器1～3個(gè)月清洗一次。

4.操作人員要參與定期對(duì)電滲析的進(jìn)、出水進(jìn)行的水質(zhì)全分析，并認(rèn)真記入水質(zhì)化驗(yàn)全分析表。

 

日常保養(yǎng)：

 

1.班前：

(1)認(rèn)真聽(tīng)取交班人員介紹設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，查看設(shè)備交接班、水質(zhì)化驗(yàn)記錄。

(2)檢查電源接線、電源柜、穩(wěn)壓水泵、酸泵、極水泵、電滲析器、計(jì)量?jī)x表等是否正常，三相電壓是否平衡。

(3)檢查各水池水位及地中是否有硬質(zhì)雜物落進(jìn)，對(duì)管路系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，防止鐵質(zhì)物、泥沙等帶進(jìn)電滲析器中。

 

2.班中：

(1)每1～2h檢查、記錄一次電壓、電流、極向、水壓、流量、淡水水質(zhì)，巡視檢查電滲析器有無(wú)漏水滋墊等缺陷，以及配電系統(tǒng)、電機(jī)、泵等有無(wú)異常。發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

(2)視水質(zhì)情況，每2h～8h倒換一次電極極性。

(3)根據(jù)原水硬度嚴(yán)格控制極限電流。

(4)運(yùn)行中應(yīng)維持流量穩(wěn)定及電壓和電流相適應(yīng)，并保持極水壓力低于濃、淡水壓力0.01MPa～0.02MPa。

(5)啟動(dòng)和倒換電極時(shí)，升電壓速度要緩慢，避免因電壓升高過(guò)快而損壞設(shè)備。為此，應(yīng)控制開(kāi)電壓時(shí)的啟動(dòng)電流不超過(guò)20安培。

 

3.班后：

(1)填寫好各種記錄，認(rèn)真向接班人員介紹設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

(2)如需停止運(yùn)行，應(yīng)在停運(yùn)前倒換一次電極，通電沖洗10min左右，然后再斷電停運(yùn)，或停電后通水2min～3min，保持膜面濕潤(rùn)，并沖掉水流通道內(nèi)的污物及沉淀。

(3)短期停運(yùn)時(shí)，電滲析器內(nèi)的水不應(yīng)放空，以保持膜的濕潤(rùn)。

(4)將電滲析器準(zhǔn)整流電源關(guān)閉，并關(guān)閉總電源。

(5)清理場(chǎng)地和設(shè)備，整理化驗(yàn)儀器、用品。