反滲透設備的操作不當引起膜性能的損壞
1、反滲透設備中有殘余氣體在高壓下運行,形成氣錘會損壞膜
常有兩種情況發(fā)生:A、設備排空后,重新運行時,氣體沒有排盡就快速升壓運行。應在2～4bar的壓力下將余下的空氣排盡后,再逐步升壓運行。B、在預處理設備與高壓泵之間的接頭密封不好或漏水時(尤其是微濾器及其后的管路漏水)當預處理供水不很足時,如微濾發(fā)生堵塞,在密封不好的地方由于真空會吸進部分空氣。應清洗或更換微濾器,保證管路不漏?？傊?應在流量計中沒有氣泡的情況下逐步升壓運行,運行中發(fā)現(xiàn)氣泡應逐漸降壓檢查原因。
2、反滲透設備關機時的方法不正確
A、關機時快速降壓沒有進行徹底沖洗。由于膜濃水側(cè)的無機鹽的濃度高于原水,易結垢而污染膜。B、用投加化學試劑的預處理水沖洗。因含化學試劑的水在設備停運期間可能引起膜污染。
反滲透水處理設備在準備關機時,應停止投加化學試劑,逐步降壓至3bar左右用預處理好的水沖洗10min,直至濃縮水的TDS與原水的TDS很接近為止。
3、反滲透設備消毒和保養(yǎng)不力導致微生物的污染
這是復合聚酰胺膜使用中普遍存在的問題,因為聚酰胺膜耐余氯性差,在使用中沒有正確投加氯等消毒劑,加上用戶對微生物的預防重視不夠,容易導致微生物的污染。許多廠家生產(chǎn)的純水微生物超標,就是消毒、保養(yǎng)不力造成的。
主要表現(xiàn)為:出廠時,RO設備沒有采用消毒液保養(yǎng);設備安裝好后沒有對整個管路和預處理設備消毒;間斷運行不采取消毒和保養(yǎng)措施;沒有定期對預處理設備和反滲透設備消毒;保養(yǎng)液失效或濃度不夠。
4、反滲透設備余氯監(jiān)測不力
如投加NaHSO3的泵失靈或藥液失效,或活性炭飽和時因余氯損壞膜。
反滲透設備出現(xiàn)出水率低壓力高的現(xiàn)象主要是因為儀器儀表讀數(shù)誤差、溫度、進水電導、進水側(cè)壓力、壓差、膜元件通量衰減、膜元件污染、保養(yǎng)不及時等原因?qū)е隆?/p>
反滲透設備的壓力表、流量計在使用前沒有進行校正，導致讀數(shù)不準確。壓力表的安裝位置距離壓力容器兩端較遠，其讀數(shù)中含有管路的壓力損失，但是被作為進水壓力時則會導致進水壓力偏低，從而導致產(chǎn)水量偏低。
當進水溫度比初始設計時要低時，反滲透設備進水溫度每降低3℃，就會導致產(chǎn)水量降低約10%。當進水電導比設計值高很多時，對于氯化鈉溶液每增加1000ppm，則會導致滲透壓增加約11.4psi，在相同進水壓力下，反滲透設備的產(chǎn)水量就會降低。
在相同的進水壓力下，由于產(chǎn)水側(cè)設置憋壓或者是產(chǎn)水管路偏小、輸送點高遠，因此造成阻力較大，導致凈壓力減少，產(chǎn)水量降低。
正常情況下，對于六芯狀8040膜元件，兩端壓差約為3~4bar。若是管路的設計不合理則會導致壓力有較大的損失或者是二段濃水排放閥不能完全關閉，這些都將導致反滲透設備的凈壓力減少，產(chǎn)水量降低。